在水泥厂，钢铁厂，化肥厂，快速消费品和其他行业中肯定有很多意外脱扣的情况，许多电气工程师在某个时间点见证了这种情况。在大多数行业中都会发生这种情况，这并不是因为这些行业的保护计划没有得到适当协调，而是因为电气系统的变化每天都在发生。下面固定的是水泥厂的SLD，该继电器由于不佳的中继协调而失败，我们将在此案例研究中对此进行讨论。
在一次实例中，熟料锤式破碎机电动机由于卡纸而过载跳闸。 30秒钟后，控制室发出命令再次启动破碎机，因为过去观察到，可以通过大的启动扭矩来清除卡纸，但是这次意外地是当命令发给破碎机电机时，整个工厂跳闸了。出乎意料的是，每年熟料破碎机的卡纸现象至少发生3至4次，并且工厂运行了最近4年，而且从未发生过此类协调问题。该问题在过去三个月中第二次出现，我们的团队被要求解决该问题。
我们要做的第一件事是检查整个电气系统是否正确协调，发现自调试阶段以来，该系统协调良好，并且他们有相同的记录。
此后，我们询问了分销团队是否进行了任何修改，例如，由于任何工艺要求，用更少的KW替换了现有的电动机或在MCC上增加了额外的负载。他们告诉我们，由于不再使用一台37 kW的旧压缩机，因为该压缩机不再使用，一台18 kW的压缩机已从另一台MCC切换到当前的MCC，因为该MCC上的负载约为100％。他们还告诉我们，又进行了一次更改。根据工艺/生产的要求，安装了一个75 kW的高压泵，用于消除窑炉中的堵塞 。因此，总共增加了约217 kW，并根据MCC收入者和PCC传出面板手动调整了设置。
了解了所有这些详细信息后，我们得出结论，出现此问题的原因是，熟料块出现，熟料破碎机电机跳闸。根据经验，他们采取了行动并在30秒后重新启动它，但是由于除熟料破碎机之外的整个工厂都在运行，MCC已经处于80％的负载，并且当315 kW电动机启动时，启动电流约为4至5倍电机FLC。总电流超过了该继电器的阈值，并且他们忘记更改 SLD中提到的6.6 kV Side的设置 。这使整个PCC总线失效，整个工厂完全跳闸，大约花了2个小时才重新启动。
这是一个 5000 TPD的 工厂，而这种故障使该工厂损失了大约410吨熟料，约500吨水泥（10000袋水泥）。在短短2个小时内，损失约为2.5到280万 印度卢比（两次故障总计5 – 550万印度卢比）。此外，时间上，为改进稳定性和效率而进行的所有修改工作都浪费了。理想情况下，MCC-6收款机应该已经跳闸，而不是电动机跳闸，因为电动机仅在额外负载的情况下正常启动。
因此，可以得出结论，为避免这种导致严重损失的问题，每次对配电系统进行任何大的修改。增加负载或增加任何来源，应再次协调完整的继电保护。