在DCS中编程是否还会导致HT电机跳闸？ 在今天的案例研究中，我将介绍涉及滑环感应电动机中使用的GRR（电网转子电阻）的案例 。这种类型的问题在行业中很少见，因此想分享经验，这样我们所面临的问题将不会被其他人所面对或完全避免。
在水泥厂中，有一个额定功率为6.6 kV，750 RPM的HT电动机 ，用于操作风扇。由于PLC的某些故障而发生故障，该电动机计划进行修改。 但是在修改过程中，工程师们忽略了一种情况，这种情况起初看起来并不大，但后来却使整个工厂绊倒了。在深入探讨实际问题之前，让我们通过回答这些问题直接弄清几件事。
Q1： 什么是GRR？
GRR代表电网转子电阻，其中电动机的三相电阻会根据更改的电力接触器组合数量而变化。
Q2：为什么我们需要GRR？
GRR用于滑环感应电动机的速度控制 。通常用于需要控制电动机速度的地方（通常在风扇中，风扇速度取决于过程要求和系统中所需的空气流量）
Q3： 电源接触器C1至C6表示什么？
如前所述，通过更改从C1到C6的功率接触器的几种组合来控制电网转子电阻。在此，C1，C2，C3，C4 是主电源接触器，使用它们可以改变转子电阻。 C5 是星形接触器，C6是三角形接触器。如果 C5 为ON，则表示GRR为星型配置；如果 C6 为ON，则表示GRR为Delta配置。无论 C5 和 C6 将永远不会在同一时间开启。
在GRR中，有一个本地PLC，它控制GRR的步骤，该步骤根据电源接触器和辅助接触器的反馈进行工作。它还从DCS接收命令并增加或减小转子电阻，以控制风扇的速度。
团队意识到，这台风扇PLC造成了一些问题，因此无法提高或降低风扇速度。由于这个问题，工厂也两次跳闸。因此，团队决定删除PLC，并将所有的DI，DO和反馈返回给DCS，并像在DCS中制作PLC一样编写程序，以便删除本地PLC，从而减少故障和故障。
滑环感应电动机因过电流故障而跳闸
在关闭期间进行项目并完成，检查并配置了每个输入和输出。就像PLC一样，为DCS编写了一个程序，该程序删除了本地PLC。在绕过PLC的情况下，团队决定在停机期间试用风扇，以确保一切正常。
离线模式下进行了试用；GRR运行正常，并且每个步骤都正常。然后，我们决定进行在线试用，在此期间电机也成功启动。电流正常，一切看起来都很好。但是，当我们决定在一步之后突然使电动机达到全RPM时， 电动机因过电流而跳闸。
发生了什么？电机是否完全失效，或者仅仅是修改失败。团队正在互相看着对方。他们进行了一次Megger测试，检查了电动机的运行状况，然后重新开始。电机再次正常启动，但经过相同的步骤后，由于电流过大而再次跳闸。这次，他们至少了解到GRR的第8步后出现了问题，直到第8步，电动机运行正常，而GRR达到第9步，电动机就跳闸了。
现在开始调查。GRR每步和每相的电阻读数均通过微欧表获取。但是，每个步骤和每个阶段的阻力都是平衡的。GRR步骤如下。
使用延时作为解决当前问题的方法：
直到2天才解决此问题。两天的试验都进行了两次，并检查了完整的GRR和运动。直到GRR的第8步，一切都很好，一旦到达第9步，电动机就会跳闸。他们在其他工厂问，有人告诉他们“增加了换步之间的时间延迟”。
在第3天，GRR步长变化之间有延迟。令所有人惊讶的是，它奏效了。现在的问题是 ，延迟对GRR造成了什么影响？现在我们知道问题已经延迟了。我再次将其放在GRR的第8步和第9步中，然后意识到延时已完成。
延时如何解决过电流问题？
在第8步中，C1，C2，C3和C5接触器打开，即GRR处于星形配置。现在，当命令转到GRR进入第9步时，不是先掉下C3接触器，然后才放开C4接触器，而是先拿起C4接触器，然后放下C3接触器，由于所有电阻都短时短路GRR被旁路，导致定子电流增加，从而导致电机跳闸。
所以问题是在步进更改期间，接触器应该先放还是先取放？很好的学习，一个简单的PLC逻辑使我们的HT电机跳闸。
一定要与工厂中的同事，其他工厂的电气部门以及您的朋友分享这些信息，这可能会节省他们的发电机或电动机。
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